钢厂轧辊拆装机设计及制造

１支承辊轴承座拆装机

工作范围

本套设备针对本工程支承辊轴承座的安装和拆卸进行特别设计，其工作范围满足全线粗、精轧机支承辊轴承座（含Ｒ粗轧机工作辊）的拆装要求，需拆装的轧辊轴承座详见辊系图。外形尺寸满足磨辊间的工艺布置要求。

设备主要结构及技术性能

轴承座拆装车设置在可升降的转动托辊组两侧。拆、装轴承座时，将轧辊放置在托辊组上，经托辊组的转动和升降、拆装车横移和推拉运动，进行拆、装轴承座的作业。

拆轴承座时，用吊车将所要拆的轧辊（带轴承座）放置在中间升降托辊组上（吊轧辊离中间可升降、转动托辊组约１００ｍｍ时停止，中间升降上升接轧辊，起到缓冲和保护作用）。两侧拆装车运行到轴承座下方；中间升降托辊组下降，与轴承座底部接触后停止，拆装车上的拨爪扣住轴承座后，沿Ｘ轴方向运动，使轴承座脱离轧辊。

装轴承座时，将光辊放置在中间升降托辊组上。轴承座放置在两侧拆装车的台面上，通过中间升降托辊组沿Ｚ轴方向的升降、上托板沿Ｙ轴方向的横移，完成轧辊与轴承座的中心线对中，托辊旋转完成轧辊与轴承座键槽对中后，两侧拆装车沿Ｘ轴方向动作，将轴承座装配到轧辊上。

（１）拆装装置采用中间台位升降托辊旋转、两端拆装车横移及推拉方式。

（２）中间拆装台位由４个转动托辊组成，其中２个主动托辊在液压马达驱动下实现轧辊转动和点动，完成轧辊与轴承座的键槽对中、涂油和探伤等辅助工作。

（３）中间升降装置在液压缸驱动下的升降，完成轧辊与轴承座垂直（Ｚ轴）方向对中。

（４）上拖板在液压缸驱动下的横向微调，完成轴承座与轧辊的横向（Ｙ轴）对中。

（５）拆装车在液压缸驱动下沿轧辊轴向（Ｘ轴）运动，完成轴承座的拆装工作。

（６）两台拆装台车可单机或同时工作。

（７）中间转辊装置托辊的表面采用非金属材料（尼龙、聚氨脂等），避免工作时损伤轧辊表面。

（８）升降台有刚性导向系统，便于维护、检修和更换。

（９）拆装车台面上装有限位块，并可根据不同的轴承座宽度进行调整，液压系统设有锤击功能，以保证轴承座的顺利拆装。

（１０）中间转辊装置和拆装车的结构不得与吊具相干涉。

（１１）拨爪的高度靠近轴承座的中心位置，以保证轴承座的顺利拆装。

（１２）拆装装置可采用：电控操作台和遥控器两种操作方式。

（１３）配备适用于不同轴承座底部结构的可更换的底座板１套。

（１４）接油槽面积长度应足够承接轴承座抽出过程中淌出的油液，各种油管不要布置在接油区，以便于安放接油槽。